“圣誕樹”滾刀銑齒加工自動(dòng)化產(chǎn)線大揭秘！
自動(dòng)化產(chǎn)線大揭秘！
在這個(gè)追求極致效率與成本控制的智能制造時(shí)代，一個(gè)令人驚嘆的自動(dòng)化產(chǎn)線正悄然改變著我們的生產(chǎn)圖景。一個(gè)曾經(jīng)需要人工頻繁搬工件、加工效率低下的生產(chǎn)線，如今卻如同被賦予了生命，日夜不息地高效運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)能飆升100%！這就是捷甬達(dá)在廣州為某一機(jī)械設(shè)備打造的“圣誕樹”滾刀銑齒加工自動(dòng)化產(chǎn)線，它正以前所未有的力量，引領(lǐng)著制造業(yè)的變革風(fēng)潮。讓我們一同揭開它的神秘面紗，探索它如何助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能與效益的雙重飛躍！
PART.01
上自動(dòng)化產(chǎn)線前后的對(duì)比
在引入自動(dòng)化產(chǎn)線之前，由于工件較重且加工時(shí)間長(zhǎng)，工人需要頻繁地抱上抱下工件，既不安全又影響效率。每天最多只能加工8件產(chǎn)品，且工人無(wú)法專心做其他工作。而引入自動(dòng)化產(chǎn)線后，全天基本都在運(yùn)行。工人只需在上班時(shí)將毛坯放在料架上并啟動(dòng)程序，到下班前將加工好的成品拿走并補(bǔ)充坯料即可。自動(dòng)化產(chǎn)線晚上也能繼續(xù)工作，每天正?？梢猿?6件產(chǎn)品，產(chǎn)能提高了100%！同時(shí)，人工成本也大幅降低。
PART.02
客戶產(chǎn)品工藝介紹
在這個(gè)案例中，我們的客戶選用的是A10鋼材料，來(lái)料是?100x280mm的棒料。首先，工人在車床上對(duì)棒料進(jìn)行外形加工，圓柱表面車光，并在兩頭按要求車出不同階梯的圓柱，毛坯余量單面留0.25mm。接下來(lái)，這些精心加工好的坯料將被送往自動(dòng)化單元的料架上，準(zhǔn)備接受加工中心的大圓柱表面齒和長(zhǎng)軸方向鍵槽的加工。
PART.03
自動(dòng)化定制產(chǎn)線介紹
為了滿足客戶對(duì)場(chǎng)地有限、產(chǎn)品工序單一的需求，我們特別設(shè)計(jì)了一條一配一的自動(dòng)化產(chǎn)線。這條產(chǎn)線由一臺(tái)六關(guān)節(jié)機(jī)械手和一臺(tái)加工中心組成，還配備了料架和控制電柜。整體形式簡(jiǎn)潔明了，運(yùn)行高效穩(wěn)定。
工件毛坯凈重：10Kg
機(jī)械手夾爪凈重：4Kg
六關(guān)節(jié)機(jī)械手：我們選用的是有效負(fù)載20Kg的GSK RB20，它以其強(qiáng)大的負(fù)載能力和精準(zhǔn)的操控性能贏得了客戶的青睞。
加工中心：VMC-V855三線規(guī)零件機(jī)，這款機(jī)器以其進(jìn)給速度快、轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行穩(wěn)定、剛性強(qiáng)的特點(diǎn)而著稱。它配備了24刀套圓盤刀庫(kù)，X軸行程800mm，Y軸行程550mm，Z軸行程550mm，能夠輕松應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜的加工任務(wù)。
PART.04
自動(dòng)化上下料運(yùn)行邏輯
自動(dòng)化產(chǎn)線的上下料過程非常簡(jiǎn)單且高效。工人只需將毛坯放在料架上，啟動(dòng)產(chǎn)線自動(dòng)程序后，六關(guān)節(jié)機(jī)械手便會(huì)自動(dòng)抓取毛坯并將其送入加工中心進(jìn)行加工。加工完成后，機(jī)械手再將成品取出并放置在指定位置。整個(gè)過程無(wú)需人工干預(yù)，既節(jié)省了時(shí)間又提高了安全性。
在這條自動(dòng)化產(chǎn)線的背后，是捷甬達(dá)對(duì)技術(shù)創(chuàng)新的執(zhí)著追求，對(duì)生產(chǎn)效率與成本控制的深刻理解，以及對(duì)客戶需求的精準(zhǔn)把握。我們深知，每一個(gè)細(xì)節(jié)的優(yōu)化，都能為企業(yè)帶來(lái)更大的價(jià)值。因此，我們致力于為客戶提供從產(chǎn)線規(guī)劃、設(shè)備選型、安裝調(diào)試到后期維護(hù)的整體解決方案，確保每一步都精準(zhǔn)無(wú)誤，為客戶創(chuàng)造更多價(jià)值，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)真正的智能制造。
